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在生产过程中，预发泡过程是其关键过程。在预发泡过程中要注意：

1.根据不同产品的要求选择不同的发泡密度。泡沫密度不仅是影响的关键因素，还是产品成本的关键因素。如果密度比太低，将增加模制品的单位消耗并增加生产成本。如果过高，将导致预膨胀的颗粒收缩并影响成型嘴的。因此，在确定泡沫密度之前，必须先测量每种产品，然后进行试生产。

2.在生产过程中应将普通材料和自熄材料分开，严禁在预发泡或进料过程中混合材料，以免发生火灾。

3.为防止蒸汽压力变大或变小，以保持稳定，原料在机器中的停留时间合适，进料和出料速度均一，并适当选择粒度规格。

4.选择合适的发泡剂并确定添加的发泡剂的量。

成型方式及模压成型机理

一、泡沫制品成型定义：将熟化后的可发性聚---烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的---，膨胀的珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的---，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱型即为泡沫塑料制品。

二、泡沫制品成型分类：

1、包装成型：利用包装成型机并配备相应的模具，直接生产出规定形状的泡沫制品，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装，水果和海产品的保鲜运输以及消失模铸造等领域。

2、板材成型：利用板材成型机生产大体积的矩型泡型泡沫制品，切割成板材后，用来做建筑保温及装饰材料。

目前，我国上述两类泡沫成型制品的年产量大体持平，南方及沿海发达地区应用模压制品较多，而北方则主要生产板材用于建筑保温。

尽管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一致的，成型工艺也不同小异，所以本节以模压型来讲述eps泡沫的成型工艺。