为了得到微孔结构,必须对泡孔长大过程进行严格控制,以避免泡孔合并。阻止泡孔合并通常采用两个措施:
在微孔发泡前,通过螺杆均化段冷却或热交换器对已形成的聚合物一气体均相体系均匀冷却,因为温度降低会增加聚合物熔体强度,从而使泡壁不易碎裂;
在泡孔长大过程中,在聚合物熔体中维持一定的压力,因为epp保温箱增大熔体压力将会使平衡时的气泡半径减小,泡孔间距变大。
中部为一个特殊的加热装置8,该装置使通过它的超临界熔体呈动态不稳定状态,即:epp保温箱使熔体从190℃在1s内升至245℃,从而完成使熔解在熔体的气体突然呈现---气核的状态并进入容腔后部。
超微孔泡沫塑料是一种新型的高分子材料,epp产品是今后材料工业研究开发---之一。超微孔技术首先是由美国麻省理工学院于1979年发明的,此后许多研究者都进行了研究,使该项技术得到了不断地发展,但目前的研究开发仍处在实验室阶段。
前面提及过,超微泡的气泡直径可细达30μm及以下,它比微孔泡沫塑料制品具有更轻的密度、更高的冲击强度和---良的隔热、绝缘等性能。它甚至可以制成型厚度仅为20μm的片材或薄膜。这是普通发泡技术和微孔发泡技术所不能做到的。
epp泡沫箱成核的时间
实际上由于成核的时间非常短,epp泡沫箱在非均相成核的同时,由于熔体的粘弹阻力的作用,气体分子的扩散能力有限,形成局部过饱和,继而发生均相成核,因此在非均相体系中总是两种成核过程先后发生,即混合方式成核。
值得注意的是两种成核过程的发生并不意味着成核速率的提高,因为先发生的非均相成核一方面消耗了部分气体,使体系的过饱和度下降而使后继的均相成核的动力变小,影响后面的均相成核的速率;另一方面,由于界面力的作用,小气泡的内压比---泡的大,先形成的气泡有兼并后面气泡的趋势,结果是泡孔的密度下降,泡孔大小不均匀。
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